Para garantizar la calidad de instalación de los cierres de empalme de fibra óptica, debe controlar estrictamente la preparación previa a la instalación, los estándares de operación en sitio, la verificación de la fiabilidad del sellado, y las pruebas y el mantenimiento posteriores a la instalación.

• Verificar la elegibilidad de materiales y equipos

  • Compruebe el certificado de calificación de fábrica y el informe de prueba de rendimiento del cierre de empalme; confirme que cumple con estándares como YD/T 814 o IEC 61753-1. Rechace productos con grietas, deformaciones o juntas de sellado dañadas.
  • Inspeccione los materiales auxiliares: Asegúrese de que los protectores de empalme termorretráctiles, las cintas impermeables y las juntas de goma estén dentro de su vida útil, libres de envejecimiento o fallos de adhesión.
  • Calibre las herramientas: Confirme que el empalmador de fusión, el medidor de potencia óptica y la llave dinamométrica estén calibrados y sean precisos (por ejemplo, la función de medición de pérdida del empalmador debe ser válida).

• Confirmar la compatibilidad del cable y el sitio

  • Verifique que el número de núcleos del cable, el diámetro y el tipo de revestimiento coincidan con las especificaciones del puerto del cierre de empalme (por ejemplo, evite forzar un cable grueso en un puerto pequeño, lo que puede dañar el sello).
  • Evalúe el sitio de instalación: Para aplicaciones aéreas, asegúrese de que el soporte de montaje esté firme; para enterramiento directo, limpie el pozo de piedras afiladas para evitar perforar la carcasa del cierre.

• Controlar el pelado del cable y el manejo de la fibra

  • Utilice un pelacables dedicado para retirar la cubierta exterior, el blindaje y los tubos protectores; evite rayar la fibra desnuda o romper el recubrimiento de la fibra, lo que puede causar pérdidas de transmisión ocultas.
  • Limpie las fibras con toallitas de alcohol sin pelusa (etanol anhidro ≥95%) antes de empalmar; evite que el polvo, el aceite o la humedad contaminen las caras finales de la fibra.

• Asegurar la calidad del empalme de las fibras

  • Corte los extremos de la fibra en un ángulo de 12° (estándar para fibras monomodo) para asegurar una cara final plana y perpendicular; un mal corte provocará una alta pérdida de empalme.
  • Después del empalme por fusión, compruebe inmediatamente el valor de pérdida de empalme a través del empalmador: la pérdida de los empalmes de fibra monomodo debe ser ≤0.05 dB; deseche y vuelva a empalmar cualquier empalme con una pérdida superior a 0.1 dB.
  • Caliente el protector de empalme uniformemente con una pistola de calor; evite el sobrecalentamiento (que puede derretir el recubrimiento de la fibra) o el subcalentamiento (que puede causar una protección floja).

• Seguir las normas de instalación estructural

  • Organice las fibras en la bandeja de empalme con un radio de curvatura mínimo ≥40 mm (para fibras monomodo) para evitar pérdidas por microcurvatura. Asegúrese de que ninguna fibra quede pellizcada entre la bandeja y la carcasa del cierre.
  • Fije los cables con soportes resistentes a la tensión: Utilice una llave dinamométrica para apretar las abrazaderas según las especificaciones del fabricante (generalmente 8–12 N·m). El apriete excesivo puede dañar la cubierta del cable; el apriete insuficiente puede provocar el deslizamiento del cable.
  • Instale la junta de sellado correctamente: Colóquela en la ranura dedicada sin torcerla ni estirarla, y limpie la superficie de sellado del cierre con alcohol para eliminar el polvo y los residuos.

El sellado es fundamental para evitar la intrusión de humedad y polvo, lo que afecta directamente a la estabilidad a largo plazo del cierre.

• Estandarizar la operación de sellado

  • Para cierres con bloqueo de pernos, apriete los pernos en un orden cruzado para asegurar una presión uniforme sobre la superficie de sellado; evite el apriete desigual que cause huecos.
  • Para cierres de enterramiento directo o submarinos, agregue una capa adicional de cinta impermeable (por ejemplo, cinta de caucho butílico) alrededor del puerto y los bordes de la tapa después de cerrar la carcasa.

• Prueba de fugas de sellado en sitio

  • Utilice el método de prueba de presión (aplicable a cierres con válvulas de prueba de presión): Inyecte aire seco o nitrógeno en el cierre hasta una presión de 0.05–0.1 MPa, sumérjalo en agua durante 30 minutos y compruebe que no haya burbujas de aire; las burbujas indican un fallo de sellado.
  • Para cierres de pequeño tamaño sin válvulas de prueba, envuelva el área sellada con film plástico y observe que no haya condensación en el interior después de 24 horas.

• Pruebas de rendimiento de transmisión

  • Realice pruebas de pérdida óptica de extremo a extremo con un medidor de potencia óptica y una fuente de luz: Compare la pérdida total antes y después de la instalación; cualquier aumento repentino de la pérdida indica un problema (por ejemplo, fibras pellizcadas, empalmes deficientes).
  • Realice una prueba OTDR (Reflectómetro Óptico en el Dominio del Tiempo) para localizar fallos ocultos: Compruebe si hay picos de pérdida anormales en la sección de empalme; asegúrese de que no haya eventos de reflexión (que pueden causar interferencias en la señal).

• Estandarizar el etiquetado y la documentación

  • Coloque una etiqueta duradera en el cierre, marcando información clave: ruta del cable, número de núcleos, fecha de instalación, operador y datos de pérdida de empalme.
  • Registre el proceso de instalación en detalle (incluyendo informes de prueba y lotes de materiales) para futuras referencias de mantenimiento.

• Para cierres aéreos, compruebe la firmeza del soporte de montaje cada 6 meses para evitar vibraciones inducidas por el viento.
• Para cierres de enterramiento directo, evite presiones fuertes sobre el área de enterramiento; inspeccione regularmente el terreno en busca de hundimientos o daños.