noticias de la compañía sobre ¿Cómo asegurar la calidad de los cierres de empalme de fibra óptica durante la instalación?

Para garantizar la calidad de la instalación de los cierres de empalme de fibra óptica, es necesario controlar estrictamente la preparación previa a la instalación, los estándares de operación en el sitio, la verificación de la fiabilidad del sellado, y las pruebas y el mantenimiento posteriores a la instalación.

• Verificar la elegibilidad del material y el equipo

  • Verifique el certificado de calificación de fábrica y el informe de prueba de rendimiento del cierre de empalme; confirme que cumple con estándares como YD/T 814 o IEC 61753-1. Rechace los productos con grietas, deformaciones o juntas de sellado dañadas.
  • Inspeccione los materiales auxiliares: Asegúrese de que los protectores de empalme retráctiles por calor, las cintas impermeables y los sellos de goma estén dentro de su vida útil, sin envejecimiento ni fallas de adhesión.
  • Calibre las herramientas: Confirme que la empalmadora de fusión, el medidor de potencia óptica y la llave dinamométrica estén calibrados y sean precisos (por ejemplo, la función de medición de pérdida de la empalmadora debe ser válida).

• Confirmar la coincidencia del cable y el sitio

  • Verifique que el recuento de núcleos del cable, el diámetro y el tipo de cubierta coincidan con las especificaciones del puerto del cierre de empalme (por ejemplo, evite forzar un cable grueso en un puerto pequeño, lo que puede dañar el sello).
  • Evalúe el sitio de instalación: Para aplicaciones aéreas, asegúrese de que el soporte de montaje sea firme; para enterramiento directo, limpie el pozo de piedras afiladas para evitar perforar la carcasa del cierre.

• Control de pelado de cables y manipulación de fibra

  • Utilice un pelacables dedicado para quitar la cubierta exterior, la armadura y los tubos amortiguadores; evite rayar la fibra desnuda o romper el revestimiento de la fibra, lo que puede causar pérdidas de transmisión ocultas.
  • Limpie las fibras con toallitas de alcohol sin pelusa (≥95% etanol anhidro) antes de empalmar; evite que el polvo, el aceite o la humedad contaminen las caras finales de la fibra.

• Asegurar la calidad del empalme de las fibras

  • Corte los extremos de la fibra en un ángulo de 12° (estándar para fibras monomodo) para asegurar una cara final plana y perpendicular; un corte deficiente conducirá a una alta pérdida de empalme.
  • Después del empalme por fusión, verifique el valor de pérdida de empalme inmediatamente a través de la empalmadora: La pérdida de los empalmes de fibra monomodo debe ser ≤0.05 dB; descarte y vuelva a empalmar cualquier empalme con una pérdida superior a 0.1 dB.
  • Caliente el protector de empalme de manera uniforme con una pistola de calor; evite el sobrecalentamiento (que puede derretir el revestimiento de la fibra) o el calentamiento insuficiente (que puede causar una protección suelta).

• Siga las normas de instalación estructural

  • Organice las fibras en la bandeja de empalme con un radio de curvatura mínimo ≥40 mm (para fibras monomodo) para evitar la pérdida por microcurvatura. Asegúrese de que no haya fibras pellizcadas entre la bandeja y la carcasa del cierre.
  • Fije los cables con soportes resistentes a la tensión: Utilice una llave dinamométrica para apretar las abrazaderas de acuerdo con las especificaciones del fabricante (generalmente 8–12 N·m). Apretar demasiado puede dañar la cubierta del cable; apretar poco puede causar deslizamiento del cable.
  • Instale la junta de sellado correctamente: Colóquela en la ranura dedicada sin torcerla ni estirarla, y limpie la superficie de sellado del cierre con alcohol para eliminar el polvo y los residuos.

El sellado es fundamental para evitar la entrada de humedad y polvo, y está directamente relacionado con la estabilidad a largo plazo del cierre.

• Estandarizar la operación de sellado

  • Para cierres atornillados, apriete los pernos en un orden en cruz para asegurar una presión uniforme en la superficie de sellado; evite un apriete desigual que cause huecos.
  • Para cierres de enterramiento directo o submarinos, agregue una capa adicional de cinta impermeable (por ejemplo, cinta de caucho butílico) alrededor de los bordes del puerto y la tapa después de cerrar la carcasa.

• Prueba de fugas de sellado en el sitio

  • Utilice el método de prueba de presión (aplicable a cierres con válvulas de prueba de presión): Inyecte aire seco o nitrógeno en el cierre a una presión de 0.05–0.1 MPa, sumérjalo en agua durante 30 minutos y compruebe que no haya burbujas de aire; las burbujas indican una falla de sellado.
  • Para cierres de tamaño pequeño sin válvulas de prueba, envuelva el área sellada con una película de plástico y observe que no haya condensación en el interior después de 24 horas.

• Pruebas de rendimiento de transmisión

  • Realice pruebas de pérdida óptica de extremo a extremo con un medidor de potencia óptica y una fuente de luz: Compare la pérdida total antes y después de la instalación; cualquier aumento repentino de la pérdida indica un problema (por ejemplo, fibras pellizcadas, empalmes deficientes).
  • Realice una prueba OTDR (reflectómetro óptico en el dominio del tiempo) para localizar fallas ocultas: Verifique los picos de pérdida anormales en la sección de empalme; asegúrese de que no haya eventos de reflexión (que pueden causar interferencia de señal).

• Estandarizar el etiquetado y la documentación

  • Coloque una etiqueta duradera en el cierre, marcando la información clave: ruta del cable, recuento de núcleos, fecha de instalación, operador y datos de pérdida de empalme.
  • Registre el proceso de instalación en detalle (incluidos los informes de prueba y los lotes de materiales) para el seguimiento del mantenimiento futuro.

• Para cierres aéreos, compruebe la estanqueidad del soporte de montaje cada 6 meses para evitar vibraciones inducidas por el viento.
• Para cierres de enterramiento directo, evite la presión fuerte en el área de enterramiento; inspeccione regularmente el suelo en busca de hundimientos o daños.